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雙色ABS注塑模具：兩種塑料材料在同一臺(tái)注塑機(jī)上注塑成型，分兩部分成型，但產(chǎn)品只模塑一次。通常，這種ABS塑膠制品成型工藝也稱為雙材料注塑成型，通常由一組ABS注塑模具完成，并且需要特殊的雙色注塑機(jī)。雙色ABS注塑模具在當(dāng)今市場(chǎng)上變得越來(lái)越流行。在此過(guò)程中，產(chǎn)品外觀更美觀，不需噴涂即可更換顏色，但成本高，技術(shù)要求高。

1.母模的兩種形狀不同，一種產(chǎn)品分開形成，兩種形狀的陽(yáng)模完全相同。

2.ABS注塑模具的前后ABS注塑模具必須在中心旋轉(zhuǎn)180°后對(duì)齊，該檢查必須在設(shè)計(jì)期間進(jìn)行，這需要ABS注塑模具基座的高定位。

3.前模板加A板的總厚度不應(yīng)小于170mm，請(qǐng)查看此類注塑機(jī)的其他參考數(shù)據(jù)，如最大ABS注塑模具厚度，最小ABS注塑模具厚度，KO孔距等。

4.三板ABS注塑模具的噴嘴可設(shè)計(jì)成自動(dòng)釋放ABS注塑模具，特別注意軟膠噴嘴的釋放動(dòng)作是否正常*。

5.在設(shè)計(jì)第二個(gè)注塑成型母版時(shí)，為了避免第二個(gè)主ABS注塑模具插入（或摩擦）第一個(gè)模塑產(chǎn)品膠水位置，可以設(shè)計(jì)一個(gè)部件以避免空氣。但是，必須仔細(xì)考慮每個(gè)密封位置的強(qiáng)度。也就是說(shuō)，在注射成型中，塑料是否會(huì)在大的注射壓力下變形，這可能導(dǎo)致第二次注射的可能性？

6.注塑成型時(shí)，第一次ABS塑膠制品的尺寸可以略大，因此在第二次成型時(shí)可以用另一個(gè)陽(yáng)模壓緊，以實(shí)現(xiàn)密封功能。

7.注意，在第二次注塑成型中，塑料的流動(dòng)是否會(huì)沖擊第一個(gè)模塑產(chǎn)品以使膠水位置變形？如果可以，請(qǐng)務(wù)必找到改進(jìn)方法。

8.在A和B板關(guān)閉之前，請(qǐng)注意前模滑塊或傾斜頂部是否會(huì)首先復(fù)位并壓碎產(chǎn)品？以這種方式，有必要找到首先夾緊A和B板的方法，然后可以重置前模的滑塊或傾斜頂部。

9.兩母模和公模的運(yùn)水布置盡量充分，并且均衡、一樣。

10.99％的情況首先是ABS塑膠制品的硬橡膠部分，以及ABS塑膠制品的軟橡膠部分。因?yàn)檐浵鹉z容易變形。